双面埋弧焊螺旋钢管的优质性能源于其精良制造工艺。
首先是原材料准备,选用合适的带钢卷,带钢需经过严格理化检验,确保其化学成分、力学性能等符合标准。带钢的质量直接影响最终钢管的质量。接着是成型环节,带钢通过多道轧辊滚压,逐渐卷曲成带有开口间隙的圆形管坯,期间精准调整挤压辊压下量,将焊缝间隙控制在 1 - 3mm,并保证焊口两端齐平,为后续焊接创造良好条件。
预焊工序采用气体保护焊(MAG),使成型后的钢管合缝并进行连续焊接,初步固定焊缝。随后进入关键的双面埋弧焊阶段,内焊和外焊分别采用纵列多丝埋弧焊,最多可为四丝。在焊接过程中,焊丝连续送入,焊剂均匀铺洒,电弧在焊剂层下稳定燃烧,使焊缝熔深均匀,焊接质量稳定。焊接完成后,对钢管进行全面质量检测,包括超声波检验、X 射线检查等,确保焊缝及母材无缺陷。最后,通过整体机械扩径,提高钢管尺寸精度,改善内应力分布,保障钢管在各种工况下的稳定性能。
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