HFI管
在高频感应（HFI）焊管生产过程中，热轧钢卷被送入高容量蓄能器，以实现连续焊接。
高频焊接是一种钢管焊接工艺，其中用于熔化接合表面的热源是通过高频（HF）交流（ac）电阻加热获得的。
用于纵向焊接的高频感应（HFI）电阻压力焊接技术。环形带材穿过轧机机架，在那里被成形为开口管，该开口管穿过由单绕组或多绕组金属线圈组成的高频电感器。结果，高频环电流被感应到管道中，该管道优选地在焊接点会聚的带材边缘处闭合。焊接所需的温度是通过沿带材边缘的狭窄区域的电阻加热产生的。
加热后的带材边缘被压力辊挤压在一起，形成均匀的纵向焊缝，没有任何填充金属。焊接过程中内外表面产生的闪光用专用工具刮到管道表面的水平。
之后，HFI焊缝立即进行多步感应退火处理，以确保焊缝区域的性能与基材的性能相匹配。然后，将连续的管柱拉直，轧制尺寸，最后用飞锯切成一定长度。
线圈边缘使用硬质合金刀具铣削，以确保高质量的焊接。然后，使用一组笼辊和翅片通道通过冷成型方法形成线圈，然后使用高频电流通过感应或交替传导方法连接。
该过程首先在纵切线上切割所需尺寸的带材，然后将其送入管磨机以形成管线管。一旦管道成型完成，它就会通过高频焊机，在那里边缘被焊接在一起。
在焊接过程中，由于产生大量热量，管道内外的边缘都会形成焊珠。然后切割这些珠子，以使管道内的流体/气体不受限制地流动。
此后，根据客户的要求，将管道切割成所需的长度，并转移到精加工部分，对管线进行进一步的加工和测试，如矫直、端部倒角/表面处理、水压试验、无损检测、螺纹加工、镀锌等。
HFI焊接
管线管采用高频感应（HFI）电阻压力焊进行纵向焊接。环形带材穿过轧机，在那里形成一个开口管，该开口管穿过由单绕组或多绕组金属线圈组成的高频电感器。这在管中感应出高频环电流，该电流优先在带材边缘闭合，在焊接点会聚。焊接所需的温度是通过电阻加热带材边缘的狭窄区域产生的。
加热后的带材边缘被压力辊压在一起，形成均匀的纵向焊缝，没有填充材料。使用专用工具将内外表面焊接过程中产生的飞边刮到管道表面的水平。
之后，HFI焊缝立即进行多级感应退火处理，以确保焊缝区域的性能与基材的性能相匹配。然后，使用飞锯将连续管矫直、轧制至所需尺寸，最后切割至所需长度。
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