SY/T0413是中国石油天然气行业标准，适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产及施工验收，替代了旧版SY/T4013。该标准将防腐层分为常温型（长期工作温度≤50℃）和高温型（≤70℃），明确要求防腐层结构分为二层或三层：二层结构由胶粘剂底层和聚乙烯外层组成，三层结构则包含环氧粉末底层、胶粘剂中间层及聚乙烯面层。防腐层厚度根据钢管公称直径调整，例如DN≤100mm的钢管三层结构 小厚度为1.8mm（普通级）或2.5mm（加强级）。

SY/T0447-2014是埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的技术标准，适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道外壁防腐设计、施工及检验。该标准规定了防腐层的等级、结构、材料选择、施工工艺及检验要求，并强调需结合国家现行相关标准执行。普通级和加强级防腐层的 小厚度分别为≥400μm和≥600μm，加强级可通过缠绕丙纶无纺布或玻璃布增强。

SY/T0457是石油天然气行业针对钢制管道液体环氧涂料内防腐层的技术标准， 版本为2019年发布的SY/T0457-2019，替代了2010版。该标准规定了液体环氧涂料内防腐层的设计、涂敷施工及检验要求，适用于输送原油、天然气和工业水的钢管，介质温度不超过80℃。防腐层分为普通级（≥200μm）、加强级（≥300μm）和特加强级（≥450μm），具体等级需根据介质腐蚀性、运行温度等因素确定。

CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》是对2008版标准的更新，主要修订包括扩大适用范围、细化分类与标记方法、调整材料性能要求、修改涂层厚度规格、补充出厂检验项目，并新增涂层缺陷修复规定。该标准适用于输水、燃气、消防等领域的防腐钢管，特别强调对环氧树脂和聚乙烯粉末涂层的性能要求。

DIN30670防腐钢管是根据德国工业标准DIN30670制定的防腐涂层技术规范，主要用于钢质管道和管件的聚乙烯防腐层。该标准要求防腐层由环氧树脂底层、聚乙烯胶黏剂层和聚乙烯外层构成，防腐性能、机械强度及耐化学腐蚀能力。规范明确规定了表面处理、防腐层厚度、阴极剥离测试、冲击强度等关键指标，并通过热老化试验、紫外线抗性测试等验证长期稳定性。

DIN30671标准螺旋钢管主要应用于埋地或水下钢质管道的防腐处理，尤其适用于石油、天然气、供水和供热等输送管道的防腐工程。该标准要求钢管采用三层聚乙烯（3PE）或聚丙烯（3PP）涂层， 在恶劣环境中具备耐腐蚀、耐高压和抗机械损伤的性能。此外，该标准也适用于化工行业的液体输送和建筑结构支撑等场景，通过严格的表面处理工艺（如化学酸洗、抛丸除锈）提升涂层的附着力。

AWWA C210是由美国自来水工程协会制定的钢制水管道内外液体环氧树脂防腐涂层系统标准，该标准规定了防腐涂层的材料性能、施工工艺及质量检测要求，适用于饮用水输送系统的钢管防腐保护。其技术核心在于通过液体环氧树脂涂层实现钢管内外表面的长效防腐，管道在严苛环境下的耐久性和安全性。

HG/T3668 是富锌底漆的标准，现行版本为 HG/T3668 - 2023 。富锌底漆在防腐领域是常用的防锈底漆，能与绝大多数性能卓越的防腐漆和油漆配套使用，可用于港口机械设备、重型机械设备、石油开采和煤矿机器设备、船只水线之上船壳和主甲板、公路桥梁、埋地管路、液化气柜外壁等钢材构造的重防腐喷涂管理体系。

QCNPC - GD 0291 - 2006是中国石油天然气管道局发布的企业标准，全称为《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》，该标准于2006年3月1日发布并实施。

GB/T 5135.20-2010《自动喷水灭火系统 第20部分:涂覆钢管》规定了自动喷水灭火系统中涂覆钢管的技术要求、试验方法及检验规则，适用于公称通径不大于300mm、内涂层为环氧树脂的涂覆钢管。该标准将涂覆钢管定义为以钢管为基管，内外表面涂覆塑料层或其他防腐材料的复合管，分为内涂覆和内外涂覆两种类型。

GB/T 39636-2020是针对钢质管道熔结环氧粉末（FBE）外涂层的技术规范，明确规定了单层或双层结构涂层的设计、生产、施工及检验要求。该标准适用于埋地或水下环境中运行的钢质管道，覆盖温度范围为-30℃至80℃，涂层在复杂环境下有效防止腐蚀。

SY/T 0442-2018是当前 的钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准，替代了2010版，适用于运行温度不超过80℃的油品、天然气、油气田生产用水及给排水钢质管道的内防腐设计、施工及验收。该标准特别针对长输管道，强调在复杂环境（如陆上、海底、极寒或高温地区）下的防腐性能要求，管道在腐蚀性介质和长期暴露下的安全性。运行温度超过80℃时需进行适用性评价。