AWWA C213是由美国水工协会制定的专门针对钢制供水管道内外壁熔结环氧涂层的技术标准，主要适用于地下或水下安装的供水管道、管件及焊接接头。该标准要求涂层材料为热熔性环氧粉末，采用静电喷涂或流化床工艺，固化后形成致密防腐层。 小适用管径为24英寸（600毫米），但对更小管径的涂层需通过电学检测 符合标准。涂层厚度要求内层和外层均为12-16密耳（305-406微米），且需通过冲击力、剪切黏性、吸水率等物理性能测试。

DIN 30678是德国制定的钢制管道聚丙烯（PP）涂层技术标准，主要用于规范与土壤或水接触的钢管表面聚丙烯防腐涂层的质量要求。该标准明确了基材处理、涂层厚度、粘合强度、冲击强度等关键指标，并规定了喷砂除锈、火花测试、热老化性能测试等工艺流程，以涂层在高温或恶劣环境下的长期稳定性。

GB/T 50268是《给水排水管道工程施工及验收规范》的国家标准，现行版本为2008版，替代了旧版GB 50268-97。该标准规定了给水排水管道工程的施工要求、质量验收标准及功能性试验，涵盖土石方处理、管道安装、防腐施工、回填等全流程。其中明确要求钢管内外防腐施工需符合设计规范，并对焊接工艺、防腐层质量等提出具体要求。

CECS10:89是中国工程建设标准化协会发布的《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，专门针对埋地给水钢管道的水泥砂浆防腐衬里技术进行规范。该标准旨在通过水泥砂浆衬里技术防止管道内壁腐蚀结垢，延长使用时间，保护水质，并提高输水能力。

Q/DH02-2009是《环氧防腐涂料》的企业标准，主要规范防腐钢管的技术指标与生产工艺。该标准的技术要求与石油天然气行业标准SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和SY/T0457-2000《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，同时符合美国自来水厂协会AWWAC210-03《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求，兼具抗腐蚀、高硬度、耐疲劳等特性。

QCNPC 38标准主要针对埋地钢制管道的无溶剂液体环氧防腐层及双层熔结环氧粉末外涂层提出技术规范。该标准要求防腐层分为普通级和加强级，普通级 小厚度为400μm，加强级为600μm，并明确材料需采用双组分无溶剂环氧涂料，具备高固体含量（≥95%）和优异的粘接强度（≥10MPa）。同时，标准对涂料的胶化时间、干燥时间等关键参数设定了严格指标， 防腐层在施工中形成致密且稳定的保护膜。

QSY XQ9是钢质管道溶解环氧粉末外防腐层的重要技术标准，该标准规定了环氧粉末涂层的材料性能、施工工艺及检测要求。其核心工艺包括钢管表面预处理、环氧粉末静电喷涂以及高温固化等环节， 涂层与金属基体的高附着力和耐腐蚀性。该标准与SY/T0447-96等技术规范共同构成了环氧粉末防腐钢管的质量控制体系，适用于石油、天然气等高压输送管道的防腐需求。

GB/T18593是中国国家标准《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》，现行版本为GB/T18593-2010，替代了2001版。该标准规定了钢铁等金属材料采用熔融结合环氧粉末涂料进行防腐蚀涂装的材料要求、工艺规范及涂层性能测试方法，适用于埋地管道、工艺管道、结构件等防腐场景，但不包含装饰性涂装。

ANSI/AWWA C214标准是针对钢制供水管道外部胶带涂层系统的技术规范，主要应用于饮用水行业。该标准规定了胶带涂层系统的 要求，包括材料选择、施工工艺及环境适应性。系统通常由液体粘合剂、防腐胶带（内层）和机械保护胶带（外层）组成，形成三层复合结构，适用于固定地点涂层工厂的预制施工。标准特别强调施工过程中需持续监控涂层质量，并考虑温度限制（通常为常规饮用水温度范围），更高温度环境需咨询制造商调整工艺。

AWWA C205标准主要规定了钢制水管及管件的水泥砂浆保护衬里和涂层的材料、应用及固化要求，适用于直径4英寸（100mm）及更大的车间应用场景。该标准详细描述了内衬涂装方法，要求管道内部采用离心旋转或等效工艺 衬里均匀密实，管件则需通过机械或气动方式处理表面，同时允许外涂层采用其他等效方法。此外，标准还明确了现场连接的规范，并参考了ANSI/AWWA C602等关联标准以整体施工质量。

SY/T0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》是中国石油天然气行业针对埋地钢质管道防腐层制定的技术规范，适用于运行温度-5℃至70℃的管道。该标准替代了2007版，新增聚丙烯胶粘带技术要求，修订了加强级和特加强级的防腐层厚度要求，并调整了聚乙烯胶粘带的抗冲击、阴极剥离等性能指标。其核心内容包括防腐层结构设计、材料性能要求、施工工艺、质量检验及补口补伤方法。

AWWA C222是美国水工程协会（AWWA）制定的专门针对钢制水管及管件内外聚氨酯涂层和衬里的技术标准，适用于地下或水下运行的输水管道系统。该标准规定了聚氨酯材料的 性能要求，包括涂层系统的组成、表面处理、施工工艺及检测方法。其核心目标是 钢制水管在复杂环境下的耐腐蚀性和使用时间，尤其适用于饮用水输送等高卫生要求场景。