内外液态环氧防腐钢管采用钢塑复合结构，内壁为热固性环氧树脂涂层，外壁通常采用聚乙烯（PE）或三层聚乙烯（3PE）防腐层。其生产工艺包括钢管表面预处理、静电喷涂环氧粉末、高温熔结固化等环节，涂层与基材紧密结合。内壁环氧树脂涂层具有食品级安全标准，外壁3PE结构通过底层环氧粉末、中间胶黏剂和外层聚乙烯叠加，形成高抗冲击与耐腐蚀的复合防护体系。

钢塑复合结构防腐钢管由钢材基管与内外塑料防腐层复合而成，结合了钢材的高机械强度和塑料的耐腐蚀性。内层通常采用环氧树脂或聚乙烯涂层，外层根据需求选择聚乙烯、环氧粉末等材料，形成多层防护结构。这种设计有效隔绝化学腐蚀、土壤侵蚀及微生物滋生，同时减少流体阻力并延长使用时间。

液态环氧树脂涂料防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是以环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成，乙组份是以改性胺类配制的固化剂，分底漆和面漆。

无溶剂环氧树脂防腐钢管由环氧树脂为主剂，搭配改性胺类固化剂形成双组分涂料体系，不含挥发性溶剂，具有高固体分、无毒环保的特性。其涂层固化后形成坚韧的三维网状结构，兼具优异的耐化学腐蚀性、耐水性和耐磨性，机械强度高，可承受较大冲击压力。由于无需添加溶剂，该产品在施工过程中无有害物质释放，符合食品级安全标准，特别适用于饮用水输送场景。

环氧富锌防腐钢管由钢管内壁环氧涂层与外壁富锌封闭层组成。环氧涂层具有优异的耐化学腐蚀性能，能有效抵抗酸、碱等化学物质侵蚀；富锌封闭层通过镀锌技术形成抗腐蚀保护层，延缓钢管外壁氧化和锈蚀。这种双层结构通过协同效应实现全面防护，尤其适用于石油、天然气、化工等严苛环境。

聚氨酯防腐钢管主要由工作钢管、保温层和防护层三部分构成。工作钢管根据介质需求可选用无缝钢管、螺旋焊管或直缝焊管，外层采用高密度聚乙烯或玻璃钢作为保护壳，中间填充硬质聚氨酯泡沫形成保温层，部分产品还配备渗漏报警线以实时监测管道状态。其结构设计兼顾机械强度与耐腐蚀性，适合复杂环境使用。

高氯化聚乙烯重防腐钢管是以钢管为基材，表面涂覆高氯化聚乙烯（HCPE）树脂为主体的防腐涂料形成的复合型管道。HCPE含氯量超过60%，主链为饱和结构，化学性质稳定，涂膜对水蒸气、氧气及离子渗透率极低，具有优异的防水性和耐腐蚀性，可抵抗酸、碱、盐（如20%硫酸、烧碱、盐水）、矿物油等化学介质的侵蚀。其涂层还具备阻燃性、防霉性及耐候性，适应温度范围为-20℃至80℃。

HCPE防腐钢管采用高氯化聚乙烯（HCPE）树脂作为主要防腐材料，其分子结构高度饱和，含有大量氯原子，具备优异的耐油性、耐臭氧性、耐化学介质腐蚀性以及阻燃自熄性能。HCPE树脂通过水相悬浮法生产，避免了传统溶剂法对环境的污染，符合国际环保标准。这种材料不仅适用于钢管防腐，还可替代氯化橡胶等传统防腐涂料，特别在复杂腐蚀环境中表现突出。

有机硅耐高温防腐钢管是一种专为极端高温和腐蚀环境设计的特种钢管，其核心防腐层采用有机硅树脂与耐高温材料复合而成。这类钢管通常由工作钢管、有机硅防腐层及外防护层构成，能够长期耐受200-1200℃的高温，同时具备抗氧化、抗化工气体腐蚀、耐冷热交变等特性，适用于石油、化工、电力等行业的管道系统。

无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。使用该涂料 突出的优点是能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。并且，其具有优异的物理机械性能、耐化学品性和防腐性能等。例如，它与基材的附着力优异，有良好的湿附着力；交联固化后形成的涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优；能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。

水性环氧涂料防腐钢管采用环保型涂料，不含铅、铬、汞等重金属，具有优异的耐化学腐蚀性、耐水性及耐微生物侵蚀能力。其漆膜硬度高，表面易清洁，特别适用于食品厂、制药厂等对卫生要求严格的场所。此外，水性环氧涂料对混凝土和金属基材附着力强，可封闭基材孔隙，有效防止泛碱问题。

涂塑复合防腐钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸等工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层（如环氧树脂、聚乙烯）的钢塑复合管材。其内芯通常采用焊接钢管或无缝钢管，外层覆盖的塑料层既保留了钢管的机械强度，又通过防腐层隔绝外界腐蚀介质，兼具金属管材的刚性与塑料的耐腐蚀性。