EN P355N 钢级材质螺旋钢管化学及机械性能
一、化学成分
元素 含量范围/要求
碳（C） ≤0.20%
硅（Si） ≤0.50%
锰（Mn） 0.90%~1.70%
磷（P） ≤0.025%
硫（S） ≤0.015%~0.025%
铝（Al） ≥0.020%（细化晶粒）
铌（Nb） ≤0.05%（可选微合金元素）
钒（V） ≤0.10%（可选微合金元素）
备注：
低碳设计（C≤0.20%）结合低硫磷（S≤0.025%、P≤0.025%）优化焊接性和抗脆断性能；
添加铝（Al≥0.020%）和可选微合金元素（Nb、V）细化晶粒，提升综合力学性能；
铬（Cr）、镍（Ni）等元素含量通常≤0.30%，平衡耐腐蚀性与成本。
二、机械性能
性能指标 数值范围/要求
屈服强度（ReH） ≥355 MPa（厚度≤30mm）随厚度增加逐步降低
抗拉强度（Rm） 490~630 MPa
延伸率（A） ≥22%（标距为5倍试样直径）
冲击吸收功（Akv） ≥27 J（-20℃低温环境）
备注：
高屈服强度（≥355MPa）与抗拉强度（490~630MPa）匹配，适用于高压容器和动态载荷结构；
低温冲击韧性（-20℃ Akv≥27J）满足寒冷地区设备需求；
厚度＞30mm时需复验延伸率（A5≥18%）以 性能达标。
三、关键特性
低温性能：
正火（N）或正火加回火（N+T）工艺优化晶粒组织，适应-20℃及更低温度环境；
低硫磷含量减少晶界偏析，抑制低温脆性断裂。
焊接性能：
低碳当量（CEV）适配埋弧焊（SAW）、手工电弧焊，推荐低氢焊材（如AWS A5.28 ER90S-G焊丝）；
厚度＞20mm时需预热≥100℃，并控制层间温度≤250℃以降低冷裂纹风险。
加工工艺：
螺旋成型工艺适配大直径管道（DN≥500mm），交货状态以正火为主；
支持环氧树脂（FBE/3PE）、聚丙烯（2PP/3PP）等防腐涂层，延长使用时间。
四、应用场景
高压容器：LNG储罐、核电站压力容器、化工反应器；
能源输送：油气长输管道、深海耐压结构、锅炉汽包；
特殊结构：桥梁、建筑钢构（轻量化设计，材料用量减少10%~15%）。
五、执行标准与检测
材料标准：
EN 10028-3（承压用钢板规范，正火状态）；
EN 10216-4（承压用无缝钢管扩展应用）。
检测要求：
化学成分熔炼分析、拉伸/冲击试验（含-20℃夏比V型缺口试验）；
无损探伤（UT/RT）验证焊缝及母材质量，厚度＞30mm需复验力学性能。
总结：EN P355N 螺旋钢管以低碳微合金成分为基础，兼具高强度（ReH≥355MPa）、低温韧性（-20℃ Akv≥27J）及优异焊接性，专用于LNG储罐、高压容器及能源输送管道，其生产与检测严格遵循欧标EN 10028-3及EN 10216-4规范。
（注：以上数据综合钢材的行业标准及实际应用参数，具体性能以检测报告或合同要求为准。参数可能因工程需求调整；）
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