螺旋缝埋弧焊接钢管产品制造过程监测要求 | ||||
序号 | 工序名称 | 检验项目 | 控制内容 | 检验频率 |
1 | 原料进厂检验 | 焊丝接收 | 包装，批号，牌号，规格型号、数量、直径、供应商 | 每炉批 |
焊剂接收 | 包装，批号，牌号，规格型号、数量、目数、非金属 | 每炉批 | ||
焊条接收 | 包装，批号，牌号，规格型号、数量、直径、供应商 | 每炉批 | ||
钢带表面质量几何尺寸 | 表面质量、几何尺寸、规格型号、钢级、重量、数量 | 每卷 | ||
钢带化学成分 | 化学成分分析 | 每炉批一次 | ||
钢带物理性能 | 拉伸试验、弯曲、冲击、伸长率% | 每炉批一次 | ||
2 | 焊材烘干 | 焊剂 | 规格、牌号、烘干数量、烘干温度、保温时间 | 每批100% |
焊条 | ||||
3 | 开卷矫平 | 钢带表面质量、几何尺寸、标识 | 钢带的规格、钢级、宽度、厚度、划痕、磕碰、硬块、镰刀弯等、表面质量、标识。按炉批号上料。 | 每卷 |
4 | 剪切对焊 | 焊接参数 | 剪切质量、对接间隙、坡口角度、钝边、焊接层数、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊缝宽度、焊缝高度等。 | 每个焊缝100% |
5 | 铣边 | 铣边参数 | 坡口角度、钝边、铣边后的宽度等 | 每卷 |
6 | 成型 | 成型参数 | 大桥角度、内辊角度及位置、外控位置、螺距、管子周长、表面质量等 | 最初生产3支管全检随后每2小时一次 |
7 | 内、外焊 | 焊接参数 | 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝夹角、焊剂材料牌号、焊丝直径、干伸长、焊点位置 | 最初生产3支管全检随后每2小时一次 |
8 | 初检 | 外径、长度 | 管周长、管体测量长度 | 每根 |
9 | 定尺切割 | 焊偏 | 咬边、错边、焊缝高度、 | 100% |
表面质量 | 压痕、划伤、气孔、烧穿、断弧、裂缝、硬块等 | 100% | ||
定尺长度 | 按标准或合同规定测量 | 每根 | ||
10 | 产品理化性能试验 | 产品分析 | 化学成分 | 每炉批2次(在不同卷上生产的钢管取样) |
机械性能 | 管体拉伸 | 相同冷扩径率每≤100支钢管为一个试验单元 | ||
螺旋焊缝拉伸 | 相同冷扩径率每≤100支钢管为一个试验单元 | |||
对头焊缝拉伸 | 每炉不超过50支试验一次 | |||
螺旋焊缝导向弯曲试验 | 具有相同的冷扩径比≤50支钢管为一个试验单元 | |||
对头焊缝导向弯曲试验 | 具有相同冷扩径比的50支钢管做一次 | |||
11 | 硬度试验 | 硬块硬度试验 | 硬块硬度单点压痕≤35HRC(327HBW、345HV10) | 任何方向超过50mm的硬块 |
12 | 金相检验 | 宏观检验 | 内外焊缝焊偏量≤3mm | 每个工作班生产开始至少一次 |
13 | DWT | 落锤撕裂试验 | 若有协议，D≥508MM焊接钢管管体，DWT试验 | 具有相同冷扩径比的钢管为一个试验单元一次 |
14 | 内检 | 钢管几何尺寸内、外焊缝质量 | 管段周长、椭圆度、焊缝尺寸(内焊缝高度、错边、咬边等)、内表面质量(压痕、划伤、气孔、烧穿、断弧、硬块等) | 每根 |
15 | 修磨 | 表面缺欠和缺陷的处理 | 修磨部位的最小壁厚、补焊电流、补焊电压、补焊速度、补焊层数 | 每根 |
补焊 | 手动UT探伤 | 对修补区进行复检 | 每根 | |
16 | RT探伤 | 螺旋焊缝和对头焊焊缝 | 夹渣型或气孔型缺欠的尺寸和分布检测。 | 每根 |
17 | 平头倒棱 | 坡口角度 | 30°-35°或合同规定 | 每根 |
钝边 | 0.8-2.4mm | 每根 | ||
切斜 | ≤1.6mm | 每根 | ||
管端 | 内外无毛刺 | 每根 | ||
18 | 管端内焊缝修磨 | 管端焊缝高度 | 两管端100mm范围内的内焊缝余高去除，内焊缝余高≤0.5mm;外焊缝按标准或合同规定 | 每根 |
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